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水泵知识

高速泵操作规程

文章热度:1977

一、启动前检查确认
1、检查确认所有紧固件连接可靠,设备本体及附属管线上表齐全好用。
2、确认冷却水系统畅通无误。
3、检查齿轮箱是否注入规定牌号的润滑油(一般高速泵用LO油为专用的,大部分为ShellQC×RONII),而且确认油位正常,在油视镜2/3处。
4、工艺流程按要求设定完成
二、启动
1、全开泵入口阀,打开泵盖上的排放阀或密封孔将泵腔内和密封腔内的气体排尽,待气排尽后,关闭排气阀。
2、点动机泵,观察泵是否有异常的振动和声音,同时确认油压上升和旋转方向,油压是否达到规定LO油压,要求压力≥0.2MPa。如果点动油压不上升时,就要检查LO系统。
3、对于有最小回流线的高速泵,应全开最小回流线阀。
4、微开排出阀,启动泵,检查泵的振动、声音、电机的电流值、配管的振动及出口压力、润滑油压力。(通过调节出口阀来调节泵的出口流量,在调节出口流量的时候,注意电流变化。)
5、待油温上升到60℃,调节冷却水,使齿轮箱油温保持在60~90℃之间。
三、停泵
1、切断电源,关闭出口阀
2、关闭油冷却器和机械密封冲洗水
3、排放泵腔和系统中的介质
四、注意事项和检查工作
1、高速泵在启动前必须在油过滤器和油冷却器内注满LO
2、不得用入口阀来调节流量
3、在调节流量过程中,切勿使电机过载
4、要经常地观察和记录泵的流量、进出口是否稳定与正常
5、电机电流、温度及各项仪表指示是否符合设计要求
6、变速箱内油位必须在看窗的2/3处,齿轮箱温度在60~90℃之间,油压维持在0.2~0.5MPa之间
7、泵运转平稳,无异常声音,振动值(双振幅)在0.03mm以下
8、检查静密封无泄漏,密封口处机械密封的泄漏量应在0~2滴/分之内
五、常见故障及处理
故障
可能原因
查明/纠正
启动时无流量、压力
泵未完全装满液体
从密封冲洗孔排净全部蒸汽或空气
如果入口压力低于大气压,检查入口管线是否漏气
NPSH实际上比技术规格要求表上所列的NPSH要求低
入口管线堵塞-检查入口筛网和阀门
经入口配管的压降过大
入口配管高点处的汽穴限制了流量
入口罐的液位或压力过低
被抽吸的液体中夹带空气或蒸汽
工艺液体中存在较多的挥发性液体而减少了NPSH
转向相反
驱动机轴的转向必须与泵壳上箭头所指的方向一致
流量或压头上升不足
驱动机轴的转向是错的
驱动机轴的转向必须与泵壳上箭头所指的方向一致
NPSH实际上低于技术规格要求表上的所列的NPSH要求
参阅“启动时无流量、无压力”
操作介质的比重与粘度不符合设计规定
改变、调整介质比重、粘度
驱动机转速过低
对照技术规格要求的数值检查转速
压力表或流量计出差错
校验各仪表
出口压力波动
流量过小
增大流量必要时打回流
泵的净压头不足
提高泵的净压头
流量控制阀有故障
检查控制阀
六、开停车及正常操作安全防范措施和注意事项
1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质
2、更换润滑油时要用小桶接污油,然后倒入污油桶,换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。
3、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常,螺栓是否松动,压力是否正常,温度是否在允许范围内,各部位是否有泄漏。

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