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水泵知识

常见非金属泵主要结构特性

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    (1)玻璃钢泵
    玻璃钢泵也称玻璃纤维增强树脂泵。
    ①酚醛玻璃钢泵  泵的叶轮和过流零部件由热固性酚醛树脂与玻璃纤维搀混后经模压和固化处理而成。酚醛玻璃钢的工艺性好,成型后尺寸稳定,承压后不易产生变形,且价格较低。
    酚醛玻璃泵耐温可达100℃,能用于输送大多数化学品,不能输送浓硫酸、浓硝酸等强氧化性酸和浓强碱、热碱以及酚类介质,也不能输送含有颗粒的液体。
    ②增强聚丙烯泵  玻璃纤维增强聚丙烯(FRPP)是由聚丙烯树脂与10%-40%的短玻璃纤维混合后,经挤出、造粒制成的粒状增强聚丙烯。泵的叶轮和泵体等过流零部件由颗粒料经熔融、注塑成型。玻璃纤维增强聚丙烯密度较聚丙烯高1 0%,并有较高的强度、抗蠕变性和耐热性。泵的注塑成型生产率高、成本较低,因而应用较为广泛。 
    增强聚丙烯泵耐温约为100℃,能用于输送大部分酸、碱等腐蚀性液体和有机溶剂,不能输送浓硫酸、硝酸、铬酸和甲烷、甲苯、环氧乙烷等有机溶剂。增强聚丙烯泵一般不需用金属外壳保护,泵体以螺栓直接固定于托架上。
    目前玻璃钢泵的最大流量可达800 m3/h。
    (2)衬胶泵
    衬胶泵也称为橡胶衬里泵。主要泵型为离心泵。其叶轮、泵体等过流零件均以金属为基体,在其表面包覆或搪衬橡胶。衬胶的品种有天然胶(NR)、氯丁胶(CR)、异丁胶(HR)和丁苯胶(SBR)等。
    衬胶泵结构如图2-40所示。其最大流量可达1500m3/h,最大扬程可达50 m,最高使用温度80℃,最高使用压力1.6 MPa。衬胶泵能用于输送硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、氢氧化钾等强腐蚀性介质,并适合输送含有颗粒的腐蚀性液体,但不能用于输送浓硫酸、浓硝酸等强氧化性酸。
图2-40、2-41
    (3)陶瓷泵
    陶瓷泵的主要泵型为离心泵,泵的叶轮、蜗壳、泵盖等过流零部件均以陶瓷制成,外设铸铁铠装保护,泵轴和叶轮螺母也都用陶瓷轴套和陶瓷罩帽加以防护。
    陶瓷泵结构如图2—41所示。陶瓷泵主要过流零件用材见表2—12,近年,已采用氧化锆陶瓷制造泵的关键零部件,如磁力驱动陶瓷泵的隔离套等。
    表2-12  陶瓷泵主要过流零件的材料
  零件
    叶  轮
    蜗  壳
    泵  盖
    瓷罩帽
    轴  套
  材料
  铬刚玉、高铝瓷
    硬质瓷
    硬质瓷
    刚玉质瓷
    铬刚玉、刚玉质瓷
    目前,我国陶瓷泵产品最大流量可达400 m3/h;最高扬程50 m;最高使用压力不大于1.6 MPa,使用温度为-1 5~100℃。
    陶瓷为脆性材料,对机械冲击和热冲击较为敏感,为此,可在泵吸液和排液管口与管路之间设置弹性(波纹)接管,并在操作中避免大于5 0℃的温度骤变。
    陶瓷泵能用于输送硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠(质量分数小于2 0%,温度低于80℃)的腐蚀性介质,并能输送含有细颗粒的腐蚀性液体,但不能输送氢氟酸和热碱。
    (4)玻璃泵
    玻璃泵一般为离心泵,其叶轮、泵体、泵盖等过流零部件均用硬质化学仪器玻璃制成。叶轮一般为半开式,轮毂向轴封端延长以用作轴封的轴套,并可保护钢制泵轴。叶轮以树脂胶合于泵轴上。泵为夹持结构或“铠甲’’结构,并均以螺栓经过弹簧将泵盖与泵体连接在一起,以弹簧和泵盖与泵体间软热片保持玻璃泵盖和泵体,受力均匀,防止压裂。
    玻璃泵结构如图2—42所示。玻璃质脆、耐热、冲击性能差,耐骤变温度小于60℃。目前,我国的玻璃泵流量可达45 m3/h,扬程可达25 m,使用温度-2 0~100℃,最高使用压力0.4 MPa。能用于输送盐酸(100℃以下)、9 8%以下的硫酸(60℃以下)、硝酸(<60%、60℃以下)和磷酸(8 5%、100℃以下)的腐蚀性液体和大多数有机溶剂。不能输送浓度大于40%,温度高于50℃的氢氧化钠和氢氧化钾。
    (5)石墨泵
    石墨泵一般为离心泵,结构如图2-43所示。其叶轮、泵体、泵盖等过流零部件用不透性浸渍石墨(石墨压制烧结后浸渍热固性树脂)或热压石墨(石墨粉与树脂混合后经热压成型)制成。叶轮与轴及轴套以耐酸胶泥粘接在一起。泵为夹持结构或“铠甲”结构。
图2-42、2-43
    石墨的膨胀系数小,有较好的耐热冲击性,并具有良好的耐腐蚀性能。石墨泵适于输送盐酸、氢氟酸,但不能输送硝酸、次氯酸、铬酸和95%以上的硫酸。石墨泵的使用温度一般不大于60℃。目前我国生产的石墨泵流量为20 m3/h,扬程22 m。

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