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水泵知识

蒸汽往复泵试车和验收要求

文章热度:1688

1  试车与验收
1.1  试车前准备
1.1.1  检查检修记录,确认检修数据正确。
1.1.2  注油器滴油正常。
1.1.3  往复搬动活塞几次,无卡涩。
1.1.4  启动前对汽缸进行预热及排凝。
1.1.5  热油泵液缸预热。
1.2  试车
1.2.1  打开进、出口管线阀门。
1.2.2  逐渐开启蒸汽控制阀,使泵启动。检查泵在运行中有无异常响声和摩擦现象。
1.2.3  离心泵调整压力、流量达到规定值。
1.2.4  冷却水和注油畅通,温度正常,无渗漏。
1.2.5  离心泵活塞杆往复行程符合规定要求,速度均匀。
1.2.6  润滑系统好用。
1.2.7  填料密封渗漏不得超过下列要求:轻质油不得超过每分钟20滴,重质油不得超过每分钟10滴。
1.3  验收
1.3.1  连续运转24h后,各项技术指示达到设计要求或能满足生产需要。
1.3.2  设备达到完好标准。
1.3.3  化工泵检修记录齐全、准确。按规定办理验收手续。
2  维护与故障处理
2.1  日常维护
2.1.1  在运泵
2.1.1.1  严格按操作规程进行操作。
2.1.1.2  定时检查下列主要内容,如有异常及时处理,并作好相应的记录。
    a.流量、压力、往复次数、泵体振动、声音是否正常。
    b.注油器注油情况及液面情况。
    c.各部件(活塞杆、十字头、螺栓、销轴等)有无松动或脱落。
    d.密封是否漏油。
    e.冷却水是否畅通。
2.1.1.3  定期将注油器加足合格的汽缸油,液面保持在1/2~2/3间。
2.1.1.4  每班向各注油点加入合格的润滑油。
2.1.2  备用或长期停用泵 
2.1.2.1  定期在传动机构的各注油点注油,以防长期不用锈蚀或卡死。
2.1.2.2  冬季做好化工泵防冻防凝工作。
2.2  常见化工泵故障与处理(见表1 2)
    表12  常见故障与处理
序号
  故障现象
    故障原因
    处理方法
   1
  突然停泵
供汽中断或不足
摇臂轴销脱落
汽、液缸活塞环损坏
检查供汽系统
装好摇臂轴销
更换汽、液缸活塞环
  2
离心泵打不上量
进口温度太高,产生汽化或液面过低吸入气体
液阀夹板垫片破坏
液缸套损坏,活塞环损坏
阀不严密
活塞运行慢,行程太短
降低进口温度,保证一定液面或调整往复次数
更换垫片
更换缸套或活塞环
研磨或更换阀
调节活塞运行次数和调节活塞行程
  3
异常响声和振动增大
活塞运行速度快
活塞杆背母松动
缸套松动
缸内进入异物
地肢螺栓松动
调节活塞运行速度
拧紧背母
拧紧缸套顶丝
清除缸内异物
紧固地肢螺栓
4
填料密封漏
活塞杆磨损严重
填料损坏   
填料压盖未上紧或填料不足
更换活塞杆
更换填料
加填料或拧紧压盖
5
压力波动过大
阀关不严或弹力不一样
活塞环在槽内不灵活
研磨阀或更换弹簧
调整活塞环与槽的配合

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