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水泵知识

电动往复泵检修项目及质量要求

文章热度:1453

1.1  检修周期
    检修周期见表1。根据日常状态监测结果、设备实际运行状况,有无备用设备等情况,可适当进行调整。
    轰1  检修周期    /月
    检修类别
    小修
    大修
    检修周期
     6
  24
1.2  检修内容
1.2.1  小修项目
1.2.1 1  更换密封填料。
1.2.1.2  检查、清洗泵入口和油系统过滤器。
1.2.1.3  检查、紧固各部螺栓。
1.2.1.4  检查、修理或更换进、出口阀组零部件。
1.2.1.5  检查各部轴承磨损情况。
1.2.1.6  检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件。
1.2.1.7  检查、调整齿轮油泵压力。
1.2.1.8  检查计量、调节机构,校验压力表、安全阀。
1.2.2  大修项目
1.2.2.1  包括小修项目。
1.2.2.2  泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况。
1.2.2.3  机体找水平,曲轴及缸重新找正。
1.2.2.4  检查减速机、更换调整各轴承。
1.2.2.5  检查机身、地脚螺栓紧固情况。
1.2.2.6  检查清洗油箱、过滤器和油泵。
2  检修与质量标准
2.1  拆卸前准备
2.1.1  掌握泵的运行状况,备齐必要的图纸资料和相关检修记录。
2.1.2  备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
2.1.3  切断与泵相连的水、电源,关闭泵管线上的进、出口阀,泵体内部介质置换、吹扫干净,符合安全检修条件。
2.2  拆卸与检查
2.2.1  拆检联轴器,检查泵对中情况。
2.2.2  拆卸附件及附属管线。
2.2.3  拆卸十字头组件,检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损。
2.2.4  拆卸曲轴箱,检查曲轴、连杆及各部轴承。
2.2.5  拆卸泵体上的进、出口阀,检查各部件及密封。
2.2.6  拆卸工作缸、柱塞,检查缸与柱塞的磨损情况与缺陷。
2.2.7  拆卸减速机盖,检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹。
2.2.8  拆卸齿轮油泵,检查齿轮啮合情况。
2.2.9  检查地脚螺栓。
2.3  检修质量标准
2.3.1  缸体
2.3.1.1  缸体用放大镜或着色检查,应无伤痕、沟槽或裂纹,发现裂纹应更换。
2.3.1.2  缸体内径的圆度、圆柱度公差值为0.04mm。
2.3.1.3  缸体内有轻微拉毛和擦伤时,应研磨修复处理。表面粗糙度为Ra 1.6Fr0。
2.3.1.4  必要时对缸体进行水压试验,试验压力为操作压力的1.25倍。
2.3.2  曲轴
2.3.2.1  曲轴安装水平度公差值为0.05 mm/m。
2.3.2.2  清洗、检查曲轴不得有裂纹等缺陷,必要时进行无损探伤。
2.3.2.3  曲轴的主轴颈、曲轴颈的圆柱度公差值见表2,其表面粗糙度为Ra 0.8μm。
    表2  主轴颈、曲轴颈圆柱度公差    1    /mm
轴颈直径
主轴颈、曲轴颈圆柱度
轴颈直径
主轴颈、曲轴颈圆柱度
轴颈直径
主轴颈、曲轴颈圆柱度
公差值
极限值
公差值
极限值
公差值
极限值
<80
0.015
0.05
80~180
0.020
0.10
>1 80
0.025
0.10
 
2.3.2.4  主轴颈圆跳动为0.04mm,主轴颈与曲轴颈的中心线平行度公差值为0.02mm/m。
2.3.2.5  曲轴中心线与缸体中心线垂直度公差值为0.1 5 mm/m。
2.3.2.6  曲轴轴向窜量见表3。
    表3  曲轴轴向窜量    /ram
    主轴颈直径
    轴向窜量
    主轴颈直径
    轴向窜量
    ≤1 50
    0.20~0.40
    >150
    0.40~0.80
 
 2.3.2.7  主轴颈、曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2%,轴颈上的沟痕不大于0.10mm,轴颈磨损减少值不大于原轴径的3%。
  2.3.3  连杆
  2.3.3.1  连杆两孔及装瓦后的中心线平行度公差值为0.02mm/m。
  2.3.3.2  连杆小头为球面,圆度公差值为0.03ram,表面粗糙度为Ra 1.6μm。
  2.3.3.3  检查连杆螺栓孔,螺栓孔若损坏,用铰刀、铰孔修理,并配制新的连杆螺栓。
  2.3.3.4  连杆和连杆螺栓不得有裂纹等缺陷,必要时应进行无损探伤。
  2.3.3.5  连杆螺栓拧紧时的伸长不应超过原长度2‰,否则更换。
  2.3.4  十字头、滑板
  2.3.4.1  十字头体用放大镜或着色检查,不得有裂纹等缺陷。
  2.3.4.2  十字头销轴的圆柱度公差值为0.02mm,表面粗糙度为Ra0.8μm。
  2.3.4.3  十字头销轴与十字头两端销轴孔用着色法检查,接触良好。
  2.3.4.4  当连杆小头为球面时,球面垫的球面应’光滑无凸痕,球面垫与连杆小头的间隙值为H8/e7。
  2.3.4.5  十字头滑板与导轨的间隙值为十字头直径的1‰~2%C,最大磨损间隙为0.50mm。十字头滑板与导轨接触均匀,用着色法检查,接触点每平方厘米不少于2点。
  2.3.4.6  滑板螺栓在紧固时应有防松措施或涂厌氧胶防止松动。
  2.3.4.7  导轨水平度不大于0.05mm。
  2.3.5  柱塞
  2.3.5.1  柱塞不应有弯曲变形,表面应无裂纹、沟痕、毛刺等缺陷,表面粗糙度为Ra 0.8μm。
  2.3.5.2  柱塞的圆柱度公差值为0.05 mm。
  2.3.5.3  柱塞与导向套配合间隙为H9/f9。
  2.3.5.4  导向套的内孔、外径的圆柱度公差值为0.10mm。
  2.3.5.5  导向套内孔轴承合金不允许有脱壳现象,局部缺陷用同样材料补焊修复。导向套内孔表面粗糙度为Ra 1.6μm。  
2.3.6  化工泵进、出口阀
2.3.6.1 离心泵进、出口阀的阀座与阀芯密封工作面不得有沟痕、腐蚀、麻点等缺陷,阀芯与阀座成对研磨,环向接触线不间断,组装后用煤油试5 min不渗漏。
2.3.6.2  检查弹簧,若有折断或弹力降低时,应更换。
2.3.6.3  阀芯(片)的升程应符合技术要求。
2.3.6.4  阀装在离心泵缸体上必须牢固、紧密,不得有松动和泄漏现象。
2.3.7  轴承
2.3.7.1  滑动轴承
    a.离心泵轴承合金应与瓦壳结合良好,不得有裂纹、气孔和脱壳现象。
    b.自吸泵轴与轴衬的接触面在轴颈正下方60°~90°,连杆瓦在受力方向60°~75°,用涂色法检查,接触点每平方厘米不少于2点。
    c.轴衬衬背应与轴承座、连杆瓦座均匀贴合,用涂色法检查,接触面不小于总面积的70%。
    d.各部滑动轴承配合径向间隙见表4。
    表4  滑动轴承径向间隙    /mm
  部位名称
    径向间隙
  部位名称
    径向间隙
  部位名称
    径向间隙
  主轴轴衬
    (1~2)d/1000
  曲轴轴衬
  (1~1.5)d/1000
连杆小头轴衬
    0.05~0.10
    注:d为轴套直径。
2.3.7.2  滚动轴承
    a.自吸泵滚动轴承的滚子与滚道表面应无坑痕和斑点,转动自如无杂音。
    b.自吸泵轴与轴承的配合为H7/k6,轴承与轴承座的配合为JSr/h6。
    c.滚动轴承在热装时严禁直接用火焰加热。
2.3.8  填料密封
2.3.8.1  填料函有密封液系统的,密封液管道必须畅通,液封环位置正确。
2.3.8.2  压盖紧固螺栓的松紧程度要均匀一致。
2.3.8.3  压盖压入填料箱深度一般为一圈的高度,但最小不能小于5mm。
2.3.8.4  填料的切口应平行、整齐,安装时切口应错开120°~180°。
2.3.8.5  化工泵填料压入填料函时必须一圈圈压入,严禁多圈同时压入。
2.3.8.6  对于可拆卸填料函,在安装时须保证填料函、柱塞、十字头三者的同轴度。
2.3.9   化工泵电机与减速器、减速器与泵的同轴度公差值见表5。
    表5  同轴度公差值    /mm
联轴器名称
联轴器外径
径向圆跳动
端面圆跳动
端面间隙
弹性柱销联轴器
100~190
0.02 5
0.14
2~5
>190~260
 
0.1 6
>260~350
0.10
0.1 8
2~8
>350~500
 
0.20
齿轮联轴器
150~300
0.15
0.30
 
>300~600
0.20
0.40
 
2.3.10  减速器质量标准见SHS 01028--2004《石油化工变速机维护检修规程》。
2.3.11  齿轮油泵质量标准见SHS01017—2004《齿轮泵维护检修规程》。

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