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水泵知识

齿轮油泵漏液故障原因及处理方法

文章热度:1971

   齿轮油泵漏液通常是由于骨架油封不良,造成早期泄漏,下边我们来探讨一下常见的骨架油封漏油及对应的处理方法。
   唇口不良:原因:制造质量不佳,刃口有毛刺或缺陷。排除方法:去除毛刺或更换油封。
   弹簧质量不佳或失效:原因:制造质量不佳。排除方法:更换油封弹簧。
   装配不良,发生泄漏
   唇口有明显伤痕:原因:装配时,油封通过键槽或螺纹,划伤唇口。排除方法:更换油封;重新安装时,要用护套,以保护油封唇口。
   油封呈蝶状变形:原因:油封安装工具不当。排除方法:重新设计、制造油封安装工具。
   油封唇部与轴表面涂敷油脂过多:原因:装配时,油封唇部与轴表面涂敷油脂过多。排除方法:待轴运转一段时间后,油脂即可减少而恢复正常。
    唇口磨损润滑不良,唇口工作面磨损严重,宽度超过1/3以上,呈现无光泽:原因:润滑不良,唇口发生干摩擦。排除方法:保证润滑。
    离心泵轴表面光洁度低于▽8:原因轴表面光洁度低,唇口磨损严重:。排除方法:提高轴表面光洁度到▽8以上。
    润滑油含有灰尘、杂质,或无防尘罩造成灰尘、异物等侵入:原因:用油不洁,液压管路系统太脏;因灰尘等侵入唇部,引起异常磨损;轴上粘傅粉末硬粒;装配时,铁屑等刺入唇口;铸件型砂侵入唇口;轴上或油封唇口误涂漆料;油封弹簧抱得过紧。排除方法:保证润滑清洁,加强管路系统清理;为了防止灰尘等侵入唇部,增设防尘装置;装配时,注意清洁,去除误涂的漆料。
    唇口径向压力太大,油膜中断,发生干摩擦:原因:弹簧过紧。排除方法:调整油封弹簧。
    安装偏心,唇口滑动出现异常磨损,最大与最小磨损宽度呈对称分布;主唇与副唇滑动面磨损痕迹的大小,两者随各自呈对称分布,但大小位置相反:原因:箱体、端盖、轴不同心,致使油封偏心运转;油封座孔过小,不适当地压入油封,以致倾斜。排除方法:保证箱体、端盖、轴的同心度要求;保证油封座孔尺寸要求。
    橡胶老化
    唇部过热硬化或龟裂:原因:工作介质温度高于设计值,超过橡胶耐用限度。排除方法:降低工作介质温度,或换用耐热橡胶油封。
   离心泵表面硬度不当,高于HRC40:原因:试验表明,轴表面硬度高于HRC40时反而加速轴的磨损(表面渡铬除外)。排除方法:表面硬度保持在HRC30~40,表面镀铬最好。
    润滑油含有杂质,表面磨损严重:原因:润滑油不清洁。排除方法:保证润滑油清洁。
    化工泵唇口处有灰尘,轴表面磨损严重:原因:轴表面不洁,粘附灰尘颗粒,侵入油封唇口,磨损轴表
面;侵入铸造型砂,磨损轴表面;外部侵入灰尘,磨损轴表面;润滑油劣化,生成氧化物,侵入油封唇口,磨损轴表面。排除方法:保证轴表面及油封等清洁;为了防止外部侵入灰尘,设置防尘装置;改用优质润滑油。
    轴的滑动表面有伤痕或砂眼:原因:轴表面有工艺性龟裂或腐蚀点等,加剧磨损而泄漏;轴表面的伤痕、砂眼等与油封唇口之间形成间隙而泄漏;轴表面划伤或碰伤。排除方法:保证轴表面质量,切勿磕碰。
 轴表面的滑动部分有方向性的加工痕迹:原因:轴表面留有微细螺纹旋槽等车削或磨削加工痕迹,形成泵吸作用而泄漏。排除方法:保证轴表面精加工工艺。经验证明:采用直径为0.05mm的小玻璃球进行喷丸处理最好。
     化工泵油封刃口处“临界油膜”的存在,对减少油封刃口磨损、增长油封寿命是十分有益的,尤其是当几个油封并列使用时,更应特别注意润滑油(脂)的供给,否则,将因缺油形成干摩擦,致使油封被烧坏,一般选用锂基润滑脂最好。为保证润滑脂的清洁,及时排除油脂中积存的杂质或其他有害杂质,定期更换润滑脂是重要的。因此,从结构设计上,必须留有注油孔和排油孔,为防止油封密封腔的温度升高,有时开设通气孔也是很重要的

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