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水泵知识

机械密封故障对照表

文章热度:2056

    原  因
    现  象
    后  果
    措  施
  发生率
 标  准
端面宽度太大,润滑恶化冷却效果降低端面宽度太小、有缺陷
  功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄漏、大量析出磨损生成物、不正常振动泄漏量太大,不正常泄漏
防转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤、破坏破坏、有时无变化
缩小端面宽度、减小弹簧压力、降低平衡比、改进结构加大端面宽度、增大弹簧压力、加大平衡比
轴径在1 5~200mm范围,内端面宽度为1.5~10mm

原  因
现  象
后  果
措  施
发生率
标  准
平衡比太大,润滑恶化,冷却效果降低
功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄漏、大量析出磨损生成物、不正常振动
防转机构与传动
机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤、破坏
缩小端面宽度、减小弹簧压力、降低平衡比、改进结构
平衡型
较多
非平衡型平衡比近
于1;平衡型平衡比为
平衡比太小液膜厚度增大
泄漏量太大
一般无变化
加大端面宽度、增大弹簧压力、加大平衡比
平衡型较多
90%~60%
端面的表面太粗糙
不锈钢化工泵泄漏量太大、磨
损生成物大量析
出、功率升高
早期磨损、滑动
改善表面粗糙度
Ra=O.02~0.16μm
端面的表面
太光滑,端面
贴近
功率上升、不正常泄漏
滑动、烧伤、破坏
离心泵调整表面粗糙
度、湿式与干式严密配合
居中
 
端面不平
泄漏量太大
一般无变化
修整端面
端面不平度0.7~0.9μm
端面变形
泄漏量太大,不正常泄漏
无变化、开裂
破坏
消除残余变形、调质
 
允许游隙太
小端面不正常
压紧
功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄漏、大量析出磨损生成物、不正常振动
防转机构与传动
机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤、破坏
 
增大允许游隙、调整安装位置
±1mm,多数情况下
为±3mm
端面不能密
封或密封压力
太小
化工泵泄漏量太大,不正常泄漏
无变化或破坏
密封圈配合
太紧
不正常泄漏
动环不能动作,密封圈破坏
放松配合
用滑动O形圈配合
或其配合的一半
密封圈配合
太松
泄漏量太大、冒烟、不正常泄漏
动环无变化、静环滑动
用紧配合
密封圈形状
不合适
泄漏量太大、冒烟、不正常泄漏
无变化、烧伤滑动、变形
改善滑动性、耐压能力以及自紧能力
少、高压
时居中
密封圈附近
的配合间隙
太小
不正常泄漏、泄漏量太大
不能动作、磨损、破坏、轴磨损杂物堵塞
加大间隙
居中
密封圈附近轴径为
密封圈附近
的配合间隙太大
密封圈被挤出
破坏
减小间隙,采用垫环
在高压
下多
15~200mm范围内单
侧间隙为0.1~
0.5mm,高压下取
端面以外部
分表面太粗糙
不能动作、也有不变化的情况
改善表面粗糙度
小值
零件不平衡
无变化或者是各部分磨损不正常、偏磨
找平衡
合成橡胶密封圈表面粗糙度Ra=1.25~2.5μm,聚四氟乙烯Ra=0.63~1.25μm以下

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