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水泵知识

化工泵冲击损失产生机理

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     化工泵的过流部件是按设计流量进行设计的,离心泵在设计流量下运转时,深井泵内液体的流动情况与过流部件的几何形状相符合,这时不会产生冲击损失,但当泵运转的流量偏离设计值时,过流部件的形状就与其流动情况不相适应了,从而产生冲击损失。偏离设计流量越大,冲击损失越大。
     自吸泵的冲击损失主要产生在叶轮和压水室(导叶、涡室)。卧式管道离心泵叶片进口处和叶轮中的损失主要与相对速度有关。叶片进口安放角等于设计流量下的相对液流角加上一个不大的正冲角,即β=β1+△β,这时相对速度方向和叶片方向是近于一致的,不致产生冲击损失(图3-27)。当偏离设计流量时,叶片进口处相对速度的大小和方向都发生变化,而叶片的方向是固定不变的,因此,在叶片进口处产生冲击。流量大于设计流量时,形成负冲角(液流角大于叶片角),在叶片工作面产生脱流;流量小于设计流量时,形成很大的正冲角,在叶片背面产生脱流(图3-27).

图3-27

    压水室的水力损失和绝对速度有关,压水室的过流面积和形状也是按设计流量设计的。在设计流量下叶轮出口(出口稍后)绝对速度的大小和方向与压水室进口流速的大小和方向一致(叶轮出口绝对速度大于压水室中的平均流速)(图3-27),当偏离设计流量时就不一致了。流量增加时,压水室中的流速增加,而流动的方向是由压水室形状决定的,不随流量而变化。另一方面,从叶轮流出液体的速度与此恰恰相反,大流量时速度v2减小,小流量时增加,方向也发生变化。以小流量时为例,从叶轮中流出的高速液体与压水室中的低速液流汇合,这两股速度大小和方向不同的液体相汇,必然产生旋涡,即发生冲击损失。导叶式压水室的情况也是一样[图3-27(a)]。

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