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水泵知识

石油行业用化工泵的类型及分布

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     化工泵广泛应用于石油化工各类工艺装置及辅助设施中,是仅次于工业电动机的工业机械。据统计,一座中型炼油厂有泵1000多台,其中离心泵占83%,往复泵占6%,齿轮泵占3%,其余为螺杆泵和真空泵等;一座中型石油化工厂有泵2000多台,其中离心泵占45%,齿轮泵占23%,往复泵和螺杆泵各占12%,屏蔽泵占6%。泵送液体介质温度为-140℃~500℃,压力由真空至350Mpa介质大多为易燃、易爆,或有腐蚀以及含固体颗粒,粘度范围也相当宽,石化泵一般由电动机驱动,其耗电量可达全厂用电的40%~50%。因此,正确选用石油化工泵的类型,对于我们石油化工的设计工程师们是十分重要的设计内容之一,应引起设计者的高度重视。
下边我们将介绍石化油厂常用的泵种及相关介绍
主要的离心泵产品有:

      离心泵根据不同的要求其分类也不同例如:根据输送液体的差异,按泵送液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等;按照叶轮的结构可以分为开式、半开式和闭式泵,按叶轮吸入方式可分为单吸离心泵和双吸泵;按叶轮数目又可分为单级泵和多级泵;按泵体形式分:蜗壳泵双蜗壳泵筒式泵,按工作压力分:低压离心泵中压离心泵高压离心泵;按泵轴位置分:卧式离心泵边立式离心泵;按叶轮出来的水引向压出室的方式分:蜗壳泵导叶泵等。

典型的齿轮泵产品有

 

名称:KCB、2CY齿轮式输油泵

     齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

常用的螺杆泵产品主要包括

 

名称:I-1B浓浆泵

 

名称:LQ3G保温沥青泵(三螺杆泵)

 

名称:G型螺杆泵

      螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时,带动与其啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似,只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小,噪声和振动小,有自吸能力,但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带),以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

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